负荷试车各阶段的保持的时刻由破碎机的试车要求而定。每完结一 个阶段的试车之后均需对机器的各部分进行一次查看。

  刮泥板运用一段时刻今后，因磨损将使它与辊子根部的缝隙变 大。若缝隙变大到 10mm，则应在刮泥板滑槽底部加垫片予以调小。 刮泥板的端部外表喷镀有耐磨层，当它磨损之后应及时修正。

  1. 调试 a. 试车前有必要查看电机的旋转方向，承认减速器出轴的旋转方 向正确。 b. 光滑。查看两个减速器的注油是否已达到规则油位；查看各辊 轴承是否已注入油脂；查看给料辊链条是否已涂有油脂； 筛 分辊链条的注油器应注满 N100 机油，调理好滴油速度(暂定 为 5 滴/min)；查看电机轴承是否已按其说明书的规则注脂。 c. 调理好筛分辊下的刮泥板，刮泥板与筛分辊根部的间隔一般保 持~3mm 缝隙。(调理刮泥板时，需要从漏料斗的人孔进入给 料机的下部)。

  给料辊和筛分辊的轴承应定时清洗。清洗时，应拆下壳体的 有关侧板，拆开轴承盖板，轴承即可清洗。清洗之后从头填装新 脂。

  辊套过度磨损要换掉时，应将辊子抽出。其抽出过程如下： 拆下壳体的有关侧板，取下轴承盖板和一头的链轮，再以起重设备将 辊子起吊~300mm 后，即可由一侧将它抽出。拔下一端的轴承，松 开卡箍就可以替换辊套。替换辊套后按相反过程将辊子从头装入给料机 中。

  2. 操作 a. 本给料机在制作厂完结总装之后应进行一次空车试车，经过 试车查验机器的制作和安装质量，消除不正常要素，在全部正 常之后接连工作 1~2 小时，并记载负荷、减速器温升、噪音等 数据。 b. 运用现场的试工作前准备工作 查看地脚螺栓是否拧紧。 查看机器各部分的衔接可不牢靠无误。衬板螺栓有无松动， 辊子轴头卡箍有无松动。 查看各光滑点的注油状况(包含减速器、各辊的轴承、传动

  物均需清捡洁净。 c. 承认全部正常之后空载起动工作 1~2 小时，查看正常之后方可

  进行负荷试车。 d. 负荷试车与破碎机合作进行。负荷试车分小块半负荷、正常块 满负荷两个阶段进行，小块粒度250 mm，正常块的最大粒度 400mm