超细粉体的技术探讨研究已成为一门新兴的热点学科，根据现状及国情，我们把粒径完全小于30um的粉体称之为超细粉体。由于超细粉体具有大的表面能、表面原子数、比表面积等因素，使得其表面张力随粒径的降低而飞速增加，这些特殊性能导致了超细粉体的光、敏、热、磁、感特性和表面稳定性等都不同于普通粉体，从而超细粉体所具有的特殊性能使其在汽车、材料、冶金、化工、复合、生物工程和医学等领域得到了广泛应用。特别是近几年，超细粉体的研究和应用得到了加快速度进行发展，几乎应用于所有的高、精、尖、端学科与领域，可以说超细粉体材料已经渗透到所有的工业领域和高技术领域。超细选粉机是粉体制备行业中重要的设备之一，目前市场上的多种型号的选粉机己经能分选出几微米的超细颗粒，但是在分级精度和分级效率方面还是不太高，其成品量仅6吨/时，目前真正能用来工业生产里的分级精度高、处理量大、成品产量的选粉机还有待开发。

  本发明所要解决的技术问题是提供一种超细粉选粉机，该超细粉选粉机不仅分级精度高，而且分级效率高、产量大。

  为了解决上述技术问题，本发明一种超细粉选粉机，含有壳体、分级转子、驱动装置、传动轴，分级转子包括导风叶片，还含有粉体收集装置、送料分料装置、导风锥、冲洗分散装置、粗粉收集装置和进风进料管，驱动装置设置在壳体的顶部上，传动轴的上端位于壳体顶部的外侧、且与驱动装置相连，传动轴的上端部与壳体的顶部构成转动连接，传动轴的下端位于壳体的内部，传动轴的下端与支架构成转动连接，支架设置在壳体的内部，分级转子设置在传动轴的中部，粉体收集装置位于分级转子的下方，粉体收集装置设置在壳体的内部，送料分料装置设置在传动轴的下端部上，导风锥位于传动轴下端的下方，导风锥通过支杆设置在壳体内，冲洗分散装置包含进风管，冲洗分散装置的上部设置在壳体的下端上，冲洗分散装置的下部与粗粉收集装置的上部相连，进风进料管的上端穿过粗粉收集装置和冲洗分散装置位于壳体内部，且进风进料管的上端位于导风锥的下方，进风进料管的下端位于粗粉收集装置的外侧，进风进料管下端部上设有进料口，壳体的上部设有若干出风口。

  所述粉体收集装置为圆锥体结构，圆锥体包括上端的大口和下端的小口，大口位于分级转子下端的下方，小口上设有出料管，出料管上设有法兰一，法兰一的下表面上设有圆周形凹槽；所述送料分料装置，含有底板、集料筒体、若干导料管，底板中心设有通孔，通孔上设有轴套，集料筒体包括上端、周面和下端，集料筒体的上端和下端均为敞口，集料筒体的下端设置在底板的中央，若干导料管均布设置在集料筒体的周面上，导料管与集料筒体相连的一端与集料筒体相通，每个导料管的另一端均设有导料板，导料板为角钢结构，集料筒体的上端设有法兰二，法兰二的上表面上设有圆周形凸环，轴套装在传动轴上，所述出料管穿装在法兰二中，所述圆周形凸环与所述圆周形凹槽相配，所述圆周形凸环位于所述圆周形凹槽中。

  所述冲洗分散装置，含有蜗牛壳体、若干冲散叶片、若干清洗锥和助降锥，蜗牛壳体包括周面、顶部和底面，蜗牛壳体的周面上分别设有进风管一和进风管二，进风管一与进风口管二相对于蜗牛壳体中心线对称，顶面设有上通孔，底面设有下通孔，顶面上通孔上设有上进料管，上通孔中心与蜗牛壳体中心线重合，若干冲散叶片均布设置在蜗牛壳体的内部，若干冲散叶片构成圆环形，相邻两个冲散叶片之间构成角度，若干冲散叶片构成的圆环形位于蜗牛壳体顶面上通孔的下方，若干冲散叶片构成的圆环形的下端设置在环形板上，助降锥为断头圆锥结构，环形板设置在助降锥的小口上，助降锥的大口设置在蜗牛壳体底面设有的下通孔上，若干清洗锥的结构相同，均为空心圆台锥体结构，清洗锥的上端为小口、下端为大口，若干清洗锥至上而下同间距排列，若干清洗锥通过连接条构成整体结构且设置在蜗牛壳体，若干清洗锥位于所述若干冲散叶片构成的圆环形中央，若干清洗锥中位于上端第一个的清洗锥位于所述上进料管中，上进料管设置在壳体的下端上；进风进料管的上部位于若干清洗锥和助降锥的中央。

  所述粗粉收集装置，含有导料筒和圆锥体，圆锥体的大口设置在导料筒的下端上，圆锥体的下端设有粗粉出料口，导料筒的上端设置在所述冲洗分散装置的助降锥的大口上；进风进料管的下部位于导料筒和圆锥体中，且进风进料管的下端位穿过圆锥于圆锥体的外侧。

  使用上述超细粉选粉机时，壳体的上部设有的若干出风口上均接有收尘器，冲洗分散装置的进风管上接有鼓风机，进风进料管上接有风机，粉碎后的物料由进风进料管的进料口进入，气流和物料混合沿着进风进料管运动，经过导风锥、粉体收集装置与壳体之间形成的通道到达分级转子的导风叶片，物料经导风叶片的整流、射流分散后的混合气体形成旋转气流，在强大分级涡旋力作用下粗细粉分离，达到粒度要求的细粉通过分级转子随气流进入收尘器，使细粉得到收集。粗粉及少量团聚细粉的物料，通过粉体收集装置收集后进入送料分料装置，送料分料装置在传动轴的带动下，将进其内的物料向壳体下部的内壁面分撒，物料与壳体内壁面碰撞后得到进一步的分散，特别是团聚的细粉得到分离，分离后的细粉随上升气流进入分级转子进行分选，分散后剩余的物料沿壳体面螺旋向下降至冲洗分散装置中，物料经进入冲洗分散装置中的螺旋离心上升气流进行强烈冲洗，团聚细粉再次被打散，粗细粉再被分离，纯粹的粗粉经粗粉收集装置排出，细粉随上升气流进入上述的粉体收集装置与壳体之间形成的通道到达分级转子进行分选。从上能够准确的看出，物料经过分级转子分选后的物料，首先经送料分料装置分散后与壳体内壁碰撞后得到进一步的分散，然后经冲洗分散装置强烈冲洗，团聚细粉再次被打散，粗细粉再被分离。上述超细粉选粉机对物料进行分选、分离和分散、冲洗，再分选、再分离分散、再冲洗，通过这样的循环往复，不仅分级精度高，而且分级效率高、产量大。

  如图1所示，本发明公开了一种超细粉选粉机，含有壳体15、分级转子3、驱动装置1、传动轴16，分级转子3包括导风叶片。上述超细粉选粉机，还含有粉体收集装置4、送料分料装置5、导风锥29、冲洗分散装置13、粗粉收集装置和进风进料管10。驱动装置设置在壳体15的顶部上，传动轴16的上端位于壳体15顶部的外侧、且与驱动装置1相连。传动轴16的上端部与壳体15的顶部构成转动连接，传动轴16的下端位于壳体15的内部，传动轴16的下端与支架构成转动连接，支架设置在壳体15的内部。分级转子3设置在传动轴16的中部。粉体收集装置4位于分级转子3的下方，粉体收集装置4设置在壳体15的内部。送料分料装置5设置在传动轴16的下端部上。导风锥29位于传动轴16下端的下方，导风锥16通过支杆设置在壳体15内。冲洗分散装置13包括进风管，冲洗分散装置13的上部设置在壳体15的下端上，冲洗分散装置13的下部与粗粉收集装置的上部相连。进风进料管10的上端穿过粗粉收集装置和冲洗分散装置13位于壳体15内部，且进风进料管10的上端位于导风锥29的下方，进风进料管10的下端位于粗粉收集装置的外侧，进风进料管10下端部上设有进料口11，壳体15的上部设有若干出风口2。

  所述粉体收集装置4为圆锥体结构,如图1和图3所示，圆锥体包括上端的大口和下端的小口，大口位于分级转子下端的下方，小口上设有出料管20，出料管20上设有法兰一21，法兰一21的下表面上设有圆周形凹槽22。所述送料分料装置5，如图3和图4所示，含有底板27、集料筒体26、若干导料管31，底板27中心设有通孔，通孔上设有轴套25。集料筒体26包括上端、周面和下端，集料筒体26的上端和下端均为敞口，集料筒体26的下端设置在底板27的中央，若干导料管31均布设置在集料筒体26的周面上，导料管31与集料筒体26相连的一端与集料筒体26相通，每个导料管31的另一端均设有导料板28，导料板28为角钢结构。集料筒体26的上端设有法兰二23，法兰二23的上表面上设有圆周形凸环24。轴套25装在传动轴16上。所述出料管20穿装在法兰二23中，所述圆周形凸环24与所述圆周形凹槽22相配，所述圆周形凸环24位于所述圆周形凹槽22中。

  为进一步提高分散效果，所述均布设置在集料筒体26周面上的导料管31的数量为5-10个。

  为简化结构，提高对物料的冲洗效果，所述冲洗分散装置13，如图1和图2所示，含有蜗牛壳体30、若干冲散叶片18、若干清洗锥14和助降锥12。蜗牛壳体30包括周面、顶部和底面，蜗牛壳体30的周面设有进风管，进风管分别为进风管一6和进风管二19，进风管一6与进风口管二19相对于蜗牛壳体30中心线对称，顶面设有上通孔，底面设有下通孔，顶面上通孔上设有上进料管，上通孔中心与蜗牛壳体30中心线构成圆环形，相邻两个冲散叶片18之间构成角度。若干冲散叶片18构成的圆环形位于蜗牛壳体30顶面上通孔的下方，若干冲散叶片18构成的圆环形的下端设置在环形板17上。助降锥12为断头圆锥结构，环形板17设置在助降锥12的小口上，助降锥12的大口设置在蜗牛壳体30底面设有的下通孔上。若干清洗锥14的结构相同，均为空心圆台锥体结构，清洗锥14的上端为小口、下端为大口，若干清洗锥14至上而下同间距排列，若干清洗锥14通过连接条构成整体结构且设置在蜗牛壳体30，若干清洗锥14位于所述若干冲散叶片18构成的圆环形中央，若干清洗锥14中位于上端第一个的清洗锥14位于所述上进料管中，上进料管设置在壳体15的下端上。进风进料管10的上部位于若干清洗锥14和助降锥12的中央。

  为进一步提高对物料的冲洗效果，所述相邻两个冲散叶片18之间构成角度为10°-20°。

  所述粗粉收集装置，含有导料筒7和圆锥体8，圆锥体8的大口设置在导料筒7的下端上，圆锥体8的下端设有粗粉出料口9，导料筒7的上端设置在所述冲洗分散装置13的助降锥12的大口上。进风进料管10的下部位于导料筒7和圆锥体8中，且进风进料管10的下端位穿过圆锥体8位于圆锥体8的外侧。

  使用上述超细粉选粉机时，壳体15的上部设有的若干出风口2上均接有收尘器，冲洗分散装置13的进风管一6和进风管二19均接有鼓风机，进风进料管10上接有风机，分级转子3在传动轴16的带动下转动，粉碎后的物料由进风进料管10的进料口11进入，气流和物料混合沿着进风进料管10运动，经过导风锥29、粉体收集装置4与壳体15之间形成的通道到达分级转子3的导风叶片，物料经导风叶片的整流、射流分散后的混合气体形成旋转气流，在强大分级涡旋力作用下粗细粉分离，达到粒度要求的细粉通过分级转子3随气流进入收尘器，使细粉得到收集。粗粉及少量团聚细粉的物料，通过粉体收集装置4收集后进入送料分料装置5，送料分料装置5在传动轴16的带动下，将进其内的物料向壳体15下部的内壁面分撒，物料与壳体15内壁面碰撞后得到进一步的分散，特别是团聚的细粉得到分离，分离后的细粉随上升气流进入分级转子3进行分选，分散后剩余的物料沿壳体面螺旋向下降至冲洗分散装置13中，进入冲洗分散装置13中的物料在气流的带动下首先与若干冲散叶片18进行碰撞，经碰撞后得到进一步分散、分离，然后经螺旋离心上升气流在至上而下同间距排列的若干清洗锥14之间进行多次的清洗分离团聚细粉再次被打散，粗细粉再被分离，纯粹的粗粉经粗粉收集装置的粗粉出料口9排出，细粉随上升气流进入上述的粉体收集装置4与壳体15之间形成的通道到达分级转子3进行分选。从上能够准确的看出，物料经过分级转子3分选后的物料，首先经送料分料装置5分散后与壳体15内壁碰撞后得到进一步的分散，然后经冲洗分散装置13强烈冲洗，团聚细粉再次被打散，粗细粉再被分离。上述超细粉选粉机对物料进行分选、分离和分散、冲洗，再分选、再分离和分散、再冲洗，通过这样的循环往复，不仅分级精度高，而且分级效率高、产量大。实践表明，与现存技术相比，分级产品d50在6um以下；分选效率大于80%；单机物料处理量大于200吨/、成品量大于100吨/时，单位产品能耗下降50%，真正能用来工业生产。

  以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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